シリコーン製品の製造工程

シリコーンの無毒、無味、高温耐性により、シリコーン製品はますます多くの分野で広く使用されています。

同じシリコン素材でも、製品によって製造工程が異なります。このガイドでは、さまざまなシリコン成形プロセスについて説明します。

圧縮成形

最も一般的な圧縮成形は、主に金型の協力によって完成され、金型の形状がシリコーン製品の形状を決定します。

今日のメーカーは、圧縮成形と射出成形の両方を頻繁に使用していますが、使用する部品の種類は異なります。通常、より複雑な部品には射出成形が適していますが、押出成形技術では製造できない超大型の基本形状など、比較的単純な設計には圧縮成形が最適です。

シリコーン成形品の種類

シリコンワッシャー、シールガスケット、Oリング、シリコンダックビルバルブ、シリコンカスタム自動車部品

射出成形

射出成形は、部品を大量に生産する製造プロセスです。これは、同じ部品が何千回、さらには何百万回も連続して作成される大量生産プロセスで最も一般的に使用されます。

このプロセスはシリコンとプラスチックを組み合わせたものであり、高い品質が要求されます。その製品は優れた熱安定性、耐寒性、優れた電気絶縁性能を示します。

射出シリコーン成形品の種類

小型精密部品、自動車部品、水泳用品、厨房機器

押出成形

シリコーン押出成形は、シリコーンを成形ダイ (パターンが切り取られたステンレス鋼のディスク) に押し込んで、コード、複雑なプロファイル、断面を製造するプロセスです。

シリコーンゴムはシーリング剤や接着剤として使用されます。その高い耐熱性と耐薬品性はエレクトロニクス産業で広く使用されています。それに加えて、医療技術、自動車、食品産業でも使用されています。すべての用途に共通して、材料、幾何学的寸法、ひいては製造プロセスに高い要求が課せられます。