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各プラスチックの特性により、特定の金型やコンポーネントでの使用に適しています。射出成形で使用される最も一般的な熱可塑性プラスチックとその特徴は次のとおりです。

アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン (ABS)– ABS は滑らかで剛性があり、丈夫な仕上げなので、引張強度と安定性が必要なコンポーネントに最適です。

ナイロン(PA)– さまざまな種類があり、さまざまなナイロンがさまざまな特性を提供します。通常、ナイロンは優れた耐熱性と耐薬品性を備え、湿気を吸収します。

ポリカーボネート(PC)– 高性能プラスチックである PC は軽量で、優れた電気的特性に加えて、高い衝撃強度と安定性を備えています。

ポリプロピレン(PP)– 優れた疲労耐性と耐熱性を備えたPPは、半硬質で半透明で強靭です。

射出成形機は油圧または電気で駆動できます。Essentra Components では、油圧機械を電動射出成形機に置き換えることが増えており、コストとエネルギーが大幅に節約されています。

溶融プラスチックがバレルの端に到達すると、ゲート (プラスチックの射出を制御する) が閉じ、スクリューが後退します。これにより、一定量のプラスチックが引き込まれ、スクリュー内の圧力が高まり、射出の準備が整います。同時に、金型ツールの 2 つの部分が互いに接近し、クランプ圧力として知られる高圧下で保持されます。

プラスチックの大部分が金型に射出されると、一定期間圧力下で保持されます。これは「保持時間」として知られており、熱可塑性プラスチックの種類や部品の複雑さに応じて、ミリ秒から分までの範囲になります。

保持時間と冷却時間が経過し、部品がほぼ形成された後、ピンまたはプレートによって部品がツールから排出されます。これらはコンパートメントまたは機械の底部にあるコンベア ベルトに落ちます。場合によっては、研磨、染色、余分なプラスチック (拍車と呼ばれる) の除去などの仕上げプロセスが必要になる場合がありますが、これらのプロセスは他の機械やオペレーターが行うことができます。これらのプロセスが完了すると、コンポーネントは梱包されてメーカーに配布される準備が整います。